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精益TPM点检诊断与设备维护实训

课程编号:22821

课程价格:¥15000/天

课程时长:12 天

课程人气:33

行业类别:不限行业   专业类别:生产管理 

授课讲师:刘掌中

  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
训对象:
生产技术总监,安全生产总监,精益制造经理  ,6S-7S经理,TPM推进项目经理
工业工程 IE主任专员,安全环保主管,成本节能中心主任
TPM设备点检专员, 6S-TPM项目专员,清洁生产经理. 总经办主任
机电设备工程师、设备技术经理,人事行政总监

【培训收益】
1、认识设备管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、
全员参与”的理念及经营思想
2、帮助设备管理人员建立一套有效的设备综合效率管理及提升机制
3 实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩
.4学习精益设备管理理论知识,掌握运用精益管理的方法、工具,.通过精益设备管理,消除浪费,保证生产设备正常运行、减少停机时间、降低备件消耗、提升生产效率,消除安全隐患。.提高设备的故障诊断和维修技术的水平,追求零故障。实现设备自动化,信息化,促进机器换人,减员工增效。
5.通过系统学习,了解现代设备预防维修体系与点检定修技术,推进预防维修的实施。 .建立设备运行及维修基础信息数据库,迈向智能维护,降低设备维修成本,提高企业经济效益。促进生产安全生产,企业高质量发展,达到基业长青

 第一部分  精益设备管理管理与点检概述

.何为精益设备管理                         

1.精益的起源与发展

2 八大浪费的表现形式                        

3.精益生产的核心消除浪费

4.设备管理方式的变革与创新                 

5.提升设备综合效率(OEE                  

6 全寿命周期设备管理及LCC                   

7.精益设备管理与工业4.0

8 精益设备管理的核心目标

二、设备点检管理与维护

1、点检:重点设备的关键部位点检要素分析

2、"五感"能力如何培养 (点检常用工器具使用与诊断)

3、设备点检工作的“五定”内容如何确认:维修标准的制订和判断

4 如何编制维修技术标准 (维修技术标准案例)

5 如何编制维修点检标准(点检标准案例)

6 如何落实“润滑五定” (润滑标准案例)

7 如何维修进行作业标准的编制:(维修作业标准案例)

三、设备机电维护人员点检技能

1、点检员的能力素质与基本技能

2、点检技能的组成:设备技术+故障的快速处理技术

3、如何提高点检技能

 

第二部分 设备点检实战技巧与预防维修                               

1.设备点检管理的实质

2.设备点检管理的组织保证体系建设       

3.如何建立“三位一体”点检制

4.设备防护体系—构筑设备的五层防护线

5.设备四大标准的建立与应用及其案例分析                

6.设备点检作业实施前的基础工作                           

7.设备点检的规范实施及其作业流程

8设备点检的PDCA循环及点检实绩管理                  

9设备点检的改进、优化与实绩考评                 

 

第三部分  如何有效实施点检的与改善

1、制订点检计划分析:如何编制点检计划

2、点检路线图分析:如何编制点检路线图

3、现场点检工作的要点、用感官进行点检:机械设备异常表现分析

4、标准化的点检工作法:点检中查出有问题的点,如何处理

5、如何进行点检结果的汇总、隐患项目的维修准备

6、整理出有隐患的状态控制点,“定修计划与日修计划”

7、办理委托手续、检修项目作准备、检修项目实施

8:如何配合维修人员进行检修项目实施

9、点检数据分析:点检数据的分类和建档

10、点检实绩分析的方法:检查表、因果图、排列法、分层法

11、如何保证点检作业的安全,用因果图分析设备事故的原因

 

第四部分   如何实现设备零故障管理

1.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

2.零故障的对策与全员设备保全的关系

3.从影响设备效率的损失中找到改善的方向

4.防错防呆的目的、种类与作用

5.对待失误的两种认识

6.传统检验法与故障树分析

7.防错法的五个改善方向防错法步骤

9.以可靠性为中心设备管理RCM

10.故障模式及影响分析(FMEA)

 

 

第五部分  设备信息化与故障原因分析

1.可靠性、维修性及预测性智能维护的基本概念

2.设备管理信息系统的管理与智能维护

3.建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系

4.收集设备重要数据收集与设备保养信息化

5.人工智能在故障诊断、维修训练、维修管理、维修评估等的应用。

6.  信息化系统在设备系统维修性作用与意义

7、设备劣化的主要表现形式 机电气(仪表)设备的劣化

8、设备标准化操作规程体系( SOP

9、设备故障的诊断目的与任务  设备故障诊断的步骤

10、故障诊断的方法分类、常用诊断方法解析

 

第六部分  设备维护诊断管理与修理技术

设备故障诊断技术

1动态监测与故障诊断的用途

2设备常用监测、诊断技术

3实用测温技术,测振技术,油液分析技术

4设备超声波无损检测

5设备渗透探伤检测

6设备监测与诊断仪器

 

设备维修技术实践

1如何 建立关键 设备管理技术档案

2设备液压系统故障的排除

3机修维护修复技术

4设备热喷涂与喷焊技术

5设备常用拆卸方法

6设备装配方法及要点

7通用滚动轴承的拆卸

8常用零部件修复技术

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